加熱
必須供給使水分蒸發(fā)所必不可少的熱能，因為從木材中每蒸發(fā) 1kg的水，大約需要1200kcal～2000kcal的熱量。 這就要求木材干燥機(jī)具有較好的耐高溫特性這樣才能適應(yīng)高溫作業(yè)。該產(chǎn)品已達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平，在高溫條件下仍然能夠?qū)δ静倪M(jìn)行高效的除濕。
調(diào)濕（噴蒸汽或霧華水）用于保障干燥機(jī)在干燥木材的某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。必須能對干燥系統(tǒng)內(nèi)部的溫度和相對濕度實行控制和調(diào)節(jié)。木材中所含的水分，在一定條件下，在木材內(nèi)部移動的一種性質(zhì)稱為水分的傳導(dǎo)性。干燥時木材中的大部分水分實際上從側(cè)面蒸發(fā)。 簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。
良好的設(shè)備性能是木材干材干燥的基礎(chǔ)，是執(zhí)行干燥工藝的前提。工藝是木材干燥的關(guān)鍵。木材干燥過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天，什么時候加熱，什么情況下調(diào)濕都是十分講究的。正確的工藝能夠在保證質(zhì)量；能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥，而不當(dāng)?shù)墓に噷⒃斐稍S多木材因干燥缺陷、含水率不均勻而降低等級，甚至報廢。設(shè)備和工藝，就象計算機(jī)的硬件和軟件一樣密不可分。
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在許多家具制造中，木材是重要的原材料。但是，木材加工始終會遇到新的問題：木材潮濕。家具要想耐潮，耐腐和長期保存，那就需要木材干燥設(shè)備。
一、如何正確選擇木材干燥設(shè)備?
1.適用性
干燥設(shè)備首先滿足物料干燥的基本要求，包括良好處理物料的能力(進(jìn)料，輸送，流化，分散，傳遞熱，排料等)，并且可以滿足處理能力，脫水能力，產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。
2.干燥速度僅就干燥速度而言，干燥過程中物料高度分散在熱空氣中，臨界水分含量低，干燥速度快，與對流干燥一樣，臨界水分含量因干燥方法而異，因此干燥速度也不同。
3.低能耗不同的干燥方法具有不同的能耗指標(biāo)，一般傳導(dǎo)干燥的熱效率理論上可以達(dá)到100%，而對流干燥只能達(dá)到約70%。
4.節(jié)省投資具有相同功能的干燥設(shè)備有時成本會相差很大，因此應(yīng)選擇性價比高的設(shè)備。
5.較低的運營成本諸如設(shè)備折舊，能耗，人工成本，維護(hù)成本等運營成本都應(yīng)考慮在內(nèi)。
6.結(jié)構(gòu)簡單
備件供應(yīng)充足，可靠性高，壽命長的干燥裝置是首選。
7.符合環(huán)保良好的工作條件和高安全性。
1.木材干燥設(shè)備配有噴霧裝置，使木材達(dá)到熱蒸的效果。木材的水分會分階段從內(nèi)向外排出，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形，內(nèi)部裂紋，末端裂紋等現(xiàn)象。
2.可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng)，對排出的熱風(fēng)進(jìn)行再循環(huán)，加快干燥室內(nèi)的氣流，加快干燥時間，提高熱能利用率。
3.使用木材干燥設(shè)備應(yīng)注意速度的問題，溫度不要太快，否則木材會破裂。還要注意木材的堆放，注意均勻加熱，同時還要考慮風(fēng)的流動方向。
4.使用木材干燥設(shè)備，可以將其干燥至所需的最終水分含量，而不受自然條件的限制。使用木材干燥設(shè)備時，具有較為成熟的干燥工藝技術(shù)，可以保證干燥質(zhì)量。木材干燥設(shè)備與自然風(fēng)干相比，干燥周期短，生產(chǎn)效率高，占地面積小，使用壽命長，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
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首先，要選擇正規(guī)的品牌和廠家，確保木材干燥設(shè)備的質(zhì)量和安全性。在購買前可以查看廠家的資質(zhì)和口碑，也可以進(jìn)行實地考察或咨詢專業(yè)人士。
其次，要根據(jù)自己的需要和預(yù)算，選擇適合的型號和規(guī)格的木材干燥設(shè)備。不同的設(shè)備適用于不同的木材處理工藝和場合，所以在選擇時要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。
另外，要注意木材干燥設(shè)備的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。優(yōu)質(zhì)的木材干燥設(shè)備應(yīng)該采用高質(zhì)量的材料和結(jié)構(gòu)，以確保其使用壽命和可靠性。同時，要注意設(shè)備的自動化程度和操作方式，以確保操作便捷性和人身安全。
最后，要考慮木材干燥設(shè)備售后服務(wù)和保障。優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)可以及時解決問題和提供技術(shù)支持，保障設(shè)備的正常運行和使用壽命。在購買前可以咨詢廠家的售后服務(wù)和保修政策，選擇有良好售后服務(wù)支持的品牌和廠家。
木材干燥設(shè)備指從木材中逸散水分，即用人工方法強(qiáng)制使木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)?shù)乃剑苊饽静陌l(fā)生霉變或在貯存、運輸和使用的過程中受蟲菌的侵蝕和木材劈裂、變形。而木材干燥機(jī)就是能有效去除木材中水分的木材干燥設(shè)備。
我國木材資源使用率并不算高，而木材的的浪費，大多數(shù)是由于濕材未經(jīng)干燥處理，或處理不當(dāng)，致使木材降等甚至失去了使用價值。新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須木材干燥設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制（受控制）干燥處理。無論是做家具用的硬木，還是做地板用的木材，還是做建筑木方用的各類軟木，只有木材干燥設(shè)備進(jìn)行烘干處理后，才能防止木材或木制品變形、開裂等。
1、木材干燥設(shè)備干燥階段：根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準(zhǔn)階段調(diào)整時也要防止升溫過快；
2、根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預(yù)熱時一定要讓木材熱透才能進(jìn)入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；
3、中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進(jìn)行；
4、木材干燥設(shè)備平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達(dá)到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達(dá)到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，必須進(jìn)行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準(zhǔn)要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；
5、終了高濕處理：就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
6、冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時會產(chǎn)生爆裂，必須將木材冷卻后才能出窯。
1、木材干燥是將干燥的木材按照一定的要求堆放成一堆進(jìn)行干燥。堆放是否正確直接影響干燥質(zhì)量和產(chǎn)量。堆放正確可以有效防止鋸材翹曲變形，也有利于提高干燥均勻性，防止斷裂。
堆放方法:使材料堆放內(nèi)部留有水平通道和垂直通道。也就是說，每層板都用隔板隔開，留有水平通道。同時，在每層板中，每層板之間保持一定的側(cè)向間隔，留有垂直通道。對于邊緣不均勻的毛邊板，應(yīng)盡可能遵循這一原則。
分區(qū)的長度等于材料堆的寬度。分區(qū)的厚度，當(dāng)鋸板寬度在200毫米以內(nèi)時，分區(qū)的厚度可以是25毫米。如果板寬超過200毫米，分區(qū)的厚度應(yīng)為40毫米。如果干木的寬度不超過50毫米，也可以用干木作為分區(qū)。分區(qū)在材料堆中的間距與樹種和鋸材的厚度有關(guān)。闊葉材料一般為板厚的10-12倍，針葉材料為板厚的18-20倍，宜小不宜大。在實踐中，分區(qū)的間距與軌道車的橫梁一致。因為材料車的橫梁間距應(yīng)該是干木的最小厚度。
3、堆裝注意事項：
①同窯干木材應(yīng)為同一樹種或材質(zhì)相近的樹種，厚度相同，初始含水率基本相同。如果必須混合，干燥過程應(yīng)以難干樹種、厚鋸或高含水率為準(zhǔn)。
②在鋸材厚度有明顯偏差的情況下，應(yīng)保證同一層板，特別是相鄰鋸材的厚度必須嚴(yán)格一致，以保證每塊板都能被隔板壓住。
③隔板應(yīng)上下對齊，并落在材車橫梁上，材堆兩端的隔板應(yīng)向端頭靠齊。
④材料堆的端部應(yīng)齊平，兩側(cè)不應(yīng)伸出材料車或墊板的邊緣，不應(yīng)歪斜或傾斜，形成一個正六面體。如果木材短，相鄰的板應(yīng)該相互向兩端靠齊，并在堆中留下空檔。
⑤堆放時還應(yīng)考慮含水量的檢測。一般來說，窯內(nèi)應(yīng)布置3個以上的含水量測量點，即先進(jìn)的3個含水量檢驗板，分別安裝電極探針和導(dǎo)線，然后根據(jù)編號將檢驗板安裝在材料中設(shè)置的位置。如果含水量檢驗板是通過檢驗窗放置的，則應(yīng)對檢驗窗的位置，并預(yù)留放置檢驗板的位置，并放置檢驗板。
⑥安裝材料堆放后，應(yīng)在堆放頂部沿隔間處加壓重物，以防止或減少鋸材變形。加壓重物可采用鋼軌段或工字鋼，也可采用專用鋼筋混凝土壓條，截面為100x100mm。
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隨著夏天的來臨，我國南方地區(qū)已經(jīng)進(jìn)入雨季。對于板材企業(yè)來說，雨季潮濕的天氣會使原木無法曬干，進(jìn)而影響整個產(chǎn)業(yè)鏈的運轉(zhuǎn)，并最終導(dǎo)致“缺貨潮”、“漲價潮”的出現(xiàn)。為了保證行業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，板材企業(yè)里一般都配有木料烘干設(shè)備，在雨季的時候為原木進(jìn)行烘干。
過去，板材企業(yè)多使用燃煤烘干機(jī)，但近幾年來，隨著“煤改電”工程的推廣以及科學(xué)技術(shù)的提升，板材企業(yè)普遍開始使用空氣能木材烘干機(jī)。
除了環(huán)保之外，空氣能烘干機(jī)還有非常多的優(yōu)點。下面，小編就以正立烘干設(shè)備廠自主研發(fā)的空氣能烘干機(jī)為例，向大家進(jìn)行講解。
一、全自動操作，使用簡單方便
空氣能烘干機(jī)內(nèi)置全自動分階段控制系統(tǒng)，外置大屏液晶顯示屏，用戶使用烘干機(jī)時，只要在顯示屏上輕輕按幾個鍵，烘干機(jī)就會自動運行，分階段調(diào)整烘干機(jī)的溫度、濕度以及出風(fēng)方向，烘干完成后自動關(guān)機(jī)，整個過程不需要人工監(jiān)控。
二、成品穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)，次品少
木材烘干時，如果操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致木材出現(xiàn)開裂、變形和變色等問題?？諝饽芎娓蓹C(jī)烘干時全電腦控制，控溫精準(zhǔn)、恒定，減少了因為烘干溫度不當(dāng)、人工操作失誤等原因而導(dǎo)致的木材品質(zhì)下降的情況出來，保證了成品的良品率。
三、耗電量低，節(jié)約了企業(yè)的運營成本
因為電只是用來讓烘干機(jī)運行的能源，而非制熱的能源，因此空氣能熱烘干機(jī)烘干時非常省電，一份電可以制造電烘干機(jī)用四份電才能制造出來的熱能，耗能量僅為電烘干機(jī)的四分之一、燃?xì)夂娓蓹C(jī)的二分之一。
四、適應(yīng)性強(qiáng)，可以用來烘干99%的木材
每一種木材對烘干溫度、濕度、時間、工藝的要求都是不同的，山東木材干燥設(shè)備內(nèi)部擁有一整套針對不同木材的烘烤流程，用戶拿到設(shè)備之后，只要按照說明書和工作人員的指定操作，就能烘干出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
除了可以用來烘干木板之外，正立空氣能烘干機(jī)適用性非常強(qiáng)。
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高頻木材干燥機(jī)是指水分從木材中逸出，也就是說，使用人工方法使木材中的水分蒸發(fā)，從而使木材中的水分含量降低，防止在儲存過程中木材發(fā)霉。在運輸和使用過程中，木材被昆蟲侵蝕，木材分裂變形，高頻木材干燥機(jī)是一種可以有效去除木材水分的裝置。
我國木材資源利用率不高，大部分木材浪費是由于潮濕的木材沒有干燥或處理不當(dāng)，導(dǎo)致木材退化甚至喪失使用價值。新鮮木材含有大量水分，在某些情況下會不斷蒸發(fā)。水的自然蒸發(fā)將在木材上引起諸如收縮，開裂，彎曲和發(fā)霉的缺陷，這將嚴(yán)重影響木質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在將木材制成各種木材產(chǎn)品之前，必須對其進(jìn)行干燥處理。
接下來，小編就來為大家介紹高頻木材干燥機(jī)的三種功能。
1、加熱
河南木材干燥機(jī)械廠提供蒸發(fā)水所需的熱能，因為從木材中蒸發(fā)出的每公斤水大約需要1200kcal至2000kcal。這要求高頻木材干燥機(jī)具有良好的耐高溫性，以便它們能夠適應(yīng)高溫操作，在高溫條件下仍能有效地對木材進(jìn)行除濕。
2、濕度控制
濕度控制用于確保干燥機(jī)在烘干木材的某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂，變形等。通風(fēng)設(shè)備必須確保濕熱空氣均勻地通過每個煙囪的位置，以使干燥木材的水分含量均勻，它必須能夠控制和調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)內(nèi)部的溫度和相對濕度，木材中的大部分水分在干燥時實際上會從側(cè)面蒸發(fā)。
3、設(shè)備性能
良好的設(shè)備性能是干燥木材的基礎(chǔ)，也是實施干燥過程的前提，木材干燥過程通常持續(xù)數(shù)天。當(dāng)加熱時，濕度控制是有必要的。正確的過程可以確保質(zhì)量，并最大程度地減少能耗，從而使木材可以最快的速度干燥。處理不當(dāng)會導(dǎo)致干燥缺陷，水分含量不均勻甚至報廢，與設(shè)備和技術(shù)密不可分。
根據(jù)不同木材的性質(zhì)和公司的實際情況合理選擇干燥設(shè)備，以防止木材在干燥過程中損壞木材，造成資源浪費。
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實際上，實木產(chǎn)品開裂和變形的主要原因是木材的水分含量與外部環(huán)境的水分含量之間的不平衡，木材的平衡水分含量隨木材所在區(qū)域的不同而不同。一般情況下，木材的含水率在我國北部約為12%，在南部約為18%，在長江流域約為15%。
鑒于幾種常規(guī)木材干燥不均勻所引起的問題
變形和翹曲問題：
1、墊片之間的距離太大，或厚度不一致；
2、墊片不在上下垂直線上。
解決方法：
1、材料堆積平整，墊片厚度均勻；
2、確保墊片在垂直線上上下移動；
3、根據(jù)平衡處理的操作程序控制溫度和濕度。
木材干燥的問題該如何解決？
水分含量不均勻：
1、氣流速度低，循環(huán)不完整；
2、木材堆積不當(dāng)；
3、加熱管加熱不均勻。
山東木材干燥設(shè)備解決方法：
1、檢查設(shè)備，改善通風(fēng)，增加循環(huán)風(fēng)扇；
2、按規(guī)定堆放木樁；
3、調(diào)整并維修加熱系統(tǒng)。
先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和完善的經(jīng)驗是企業(yè)干燥的核心之一，高頻真空干燥技術(shù)的使用將為企業(yè)帶來更多優(yōu)勢：
1、更好的質(zhì)量
高頻干燥設(shè)備頂部有一個液壓平臺，可以防止木材變形并可以使木材更光滑。
2、更干更穩(wěn)定
高頻干燥設(shè)備可以在真空環(huán)境中干燥，從而減少了木材在低溫下的開裂，變形，變色和其它問題。
3、更快
高頻干燥的速度主要體現(xiàn)在：首先，在加熱過程中，木材呈現(xiàn)出高低不同的溫度梯度，水分排出得更快；其次，真空負(fù)壓可以迅速吸收水分。
4、更簡單的操作
高頻設(shè)備僅需設(shè)置基本參數(shù)即可實現(xiàn)無人值守的自動干燥過程，無需鍋爐，也不會污染環(huán)境。
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