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木材干燥過程中有三個不同階段:

******階段:除去木材表面的水分﹐這可以通過滴落或別的外部機械力（離心力﹐壓力）的方式進行﹐但僅能去除多孔木材中的自由水分﹔另一種形式是蒸發(fā)﹐自由水存在于與毛細管系統(tǒng)相類似的木材細胞內(nèi)﹒

第二階段:水從木材內(nèi)部向外部移動﹐如﹕從含水區(qū)域到干燥區(qū)域﹐當(dāng)干燥繼續(xù)時﹐飽和點降低﹐水分從一導(dǎo)管移動到另一導(dǎo)管﹐通過開口蒸發(fā)﹐當(dāng)干燥未浸水的木材﹐水分?jǐn)U散將發(fā)生在第二階段的開始﹐首先是水份滲透﹐然后水分在細胞壁間蒸發(fā)﹒

第三階段:當(dāng)整個木板厚度水分都在進行擴散運動時﹐木材干燥進入第三階段﹒

木材干燥目的是減少水分含量﹐在盡可能短的時間內(nèi)﹐使木材達到朂終所需含水率水平﹐并且干燥過程應(yīng)經(jīng)濟﹐使用盡可能少的功耗.

干燥速度

干燥速度由下列因素決定﹕

1）木材結(jié)構(gòu)和密度﹔

2）木材厚度（板長﹐寬）﹔

3）木材干燥溫度﹔

4）干燥的含水率范圍﹔

5）干燥梯度﹐即木材含水率和干燥窯內(nèi)平衡含水率之比﹔

WMC

梯度＝───%

UGL

6)木堆中的氣流組織﹔

7）窯體結(jié)構(gòu)和所選用干燥基準(zhǔn).

結(jié)構(gòu)和密度的影響

低密度木材（即細胞結(jié)構(gòu)低密度）較之高密度木材﹐其水分運動的阻力要小得多﹐為對同種不同密度（如中心木質(zhì)）的木材正確干燥﹐有必要按照木材的密度和直接暴露于空氣中的情況﹐來調(diào)整干燥時間﹒

木材厚度的影響

板越厚﹐干燥時越要注意﹐因木材含水率的水平從中心到外部是變動的﹒當(dāng)然板的長寬也會影響干燥時間﹐因木材的邊緣表面（如較短的木塊）會釋放大量水分﹒

溫度的影響

溫度的影響是木材內(nèi)水分運動的朂主要因素﹐溫度升高﹐干燥得更快﹐因木材里的水分由木材內(nèi)部向外表面的運動加快了﹒木材溫度越高﹐水分流動越多越快（當(dāng)溫度為80℃時﹐木材內(nèi)水分的流動系數(shù)是25℃時的5倍）﹐水分釋放也越多﹒只要對今后木材使用不造成任何不利影響﹐溫度可盡量提高﹒

含水量范圍的影響

木材待除去水分越多時干燥時間越長﹐這是一般的規(guī)律﹐但含水率在纖維飽和點之上的木材較之含水率在纖維飽和點之下的同種木材﹐除去相同數(shù)量的水分﹐前者所花時間比后者要短得多﹒

干燥梯度的影響

若干燥梯度低﹐高飽和空氣要吸收更多水分較之水分脫離木材要困難得多﹔反之﹐干燥梯度高﹐空氣從木材表面抽出水分就容易得多﹒所以﹐應(yīng)當(dāng)根據(jù)木種和厚度來選擇適當(dāng)?shù)母稍锾荻醛o才能保證不會出現(xiàn)干燥缺陷﹒

空氣流動的影響

作為干燥過程的因素之一﹐空氣流動復(fù)雜且常產(chǎn)生矛盾的效果﹒空氣流動在窯的對流中有兩個主要作用:

a)加熱木材﹐給木材提供熱量﹐以彌補木材蒸發(fā)過程中失去的熱量﹔

b）除去木材表面所產(chǎn)生的水蒸汽﹒

事實上﹐在干燥過程中﹐別的因素也強烈影響著干燥窯內(nèi)的空氣流動﹕

1）空氣流動得越快﹐木材的熱交換速度也越快﹒

2）強迫空氣形成湍流﹐才能有效地防止邊界層的增長﹒

3）空氣流動速度直接取決于木堆的寬度﹐當(dāng)木堆寬度增加﹐風(fēng)道長度也增加﹐由此造成空氣速度下降﹐當(dāng)空氣流動變慢時﹐干燥就變得越來越不同步﹒例如﹕迎風(fēng)側(cè)與背風(fēng)側(cè)含水率的差異會越來越大﹒『信森』干燥窯裝有可以正反向循環(huán)的風(fēng)扇﹐可間隔改變空氣的流動方向﹐這樣即可避免木材除去水份不均勻的缺點﹒

4）穿過木堆的空氣流動速度過大會使木材表面出現(xiàn)裂紋﹐產(chǎn)生不良后果﹒另一方面﹐空氣流動速度不可低于湍流臨界速度﹒因此﹐必須協(xié)調(diào)好馬達功率和空氣流動速度﹐因為風(fēng)扇的容量增加﹐要求馬達的功率也增加﹐『信森』干燥窯可以裝配可變速馬達的風(fēng)扇﹐以便干燥進行到朂后階段時﹐減少電能消耗﹒空氣流動對干燥的******﹑二階段時間的影響見『圖表十』﹒

結(jié)構(gòu)因素

－氣流的各種可能限制﹔

－熱容量﹔

－新鮮空氣和受潮容量﹔

－熱絕緣﹔

－結(jié)構(gòu)的氣密性﹔

－窯門密封條﹔

－門窗密封性﹔

－空氣分布一致性﹒

由于『信森』系統(tǒng)出色的設(shè)計和高技術(shù)的使用﹐從而可以將各種不良的結(jié)構(gòu)因素消弱到朂小﹒

木材堆放

為使木材干燥質(zhì)量良好﹐必須正確堆放木材﹒

當(dāng)板厚低于40mm時﹐同層木板應(yīng)該靠緊排放以節(jié)省空間﹐木板間互相制約﹐并保證干燥過程中材堆通風(fēng)良好﹒板厚大于40mm﹐特別是對桶板來說﹐同層板之間應(yīng)留有約為板厚30mm-40mm的空隙﹒對于特大厚板（厚度高于60mm）這一點尤其重要﹒

隔條必須準(zhǔn)確地放好﹐上下對齊成一條垂直線﹐木材兩端用隔條來支撐好﹐隔條盡可能靠近木材的兩端﹐由于在干燥過程中﹐木材具有熱塑性﹐不正確放置隔條將會產(chǎn)生變形﹐如果在干燥前木材就存在變形﹐不正確的堆放木材將使變形加劇﹐正確的堆放方式是將弦切板面向材芯的一側(cè)朝下放置﹐消除板向上彎曲的趨勢﹒

正確堆木

木堆的寬高尺寸取決于窯內(nèi)尺寸﹑鏟車運載能力和木堆棧放的穩(wěn)定性﹒正確堆木可使空氣流動順暢﹒若木堆有空隙或堆放欠佳﹐窯內(nèi)氣流循環(huán)性就差﹐由于空隙的存在﹐使得空氣穿過材堆時速度降低﹐導(dǎo)致木材干燥過程變慢﹐或使氣流不暢之處木材含水率的差異就會增大﹒

選擇合適的間隔

為使干燥無誤﹐必須選擇合適的隔條﹐使用厚度為40mm-45mm的木條作隔條是便利而經(jīng)濟的﹒實踐證明橫截面為22mm×40mm或24mm×48mm的木條可作為標(biāo)準(zhǔn)木條﹒木條在使用前必須干燥﹐且不可使用已污染的木材﹒

木條距離必須選好﹐使板不因熱塑變形而彎曲﹐一些木材間隔要求距離較近﹒例如﹕易于彎曲的木材所需的隔條應(yīng)按板厚成比例變化﹐使其間隔距離略近﹒

下表為近似值﹕

板厚（mm）隔條橫截面（mm×mm）隔條間隔距離（mm）

≦25 18×30 400-800

≦65 24×48 600-1000

＞65 35×50 800-1500

隔條通常由云杉和黃杉做成﹒其它的木種如﹕松木條易產(chǎn)生藍色污點﹐而山毛櫸條又易于變形或斷裂﹐用輕合金管做隔條成本昂貴﹐而且其繡色易附于木材表面﹐繡蝕木材﹒

keyword：山東木材干燥設(shè)備

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